Poniżej pełny opis rozwiązania. Możesz też pobrać gotowy katalog w formacie PDF.
Seria nagrzewnic powietrza z palnikami nadmuchowymi na gaz lub olej opałowy, przeznaczonych do ogrzewania i wentylacji hal. Kondensacyjne nagrzewnice wolnostojące ENERGY marki Tecnoclima osiągają sprawność cieplną do 103%, moc cieplną od 22 kW do 1,1 MW i strumień powietrza od 4 600 do 71 000 m³/h.
Zasada działania nagrzewnicy jest prosta, niezawodna i niezwykle skuteczna: zimne powietrze zasysane przez wentylator jest przekazywane w kierunku wymiennika ciepła, którego wewnętrzne powierzchnie ogrzewane są bezpośrednio przez spaliny. Przepływając przez zewnętrzne powierzchnie wymiennika, powietrze podnosi temperaturę, a następnie jest rozprowadzane w ogrzewanym pomieszczeniu. Nagrzewnice pozwalają również na wentylację w sezonie letnim.
Zastosowania
Ogrzewanie i wentylacja obiektów
- Hale przemysłowe o różnym przeznaczeniu. Urządzenia mogą być instalowane jako samodzielne jednostki grzewczo-wentylacyjne pracujące nawet w szczególnie ciężkich warunkach dużego zanieczyszczenia powietrza, a także jako wsparcie istniejących tradycyjnych systemów grzewczych i wentylacyjnych w obiektach wymagających dostarczenia 100% świeżego powietrza.
- Hale magazynowe, gdzie powierzchnia dyspozycyjna magazynu jest poddana dużej presji maksymalnego wykorzystania przestrzeni dla zabudowy regałów lokalizowanych przy ścianach hali. Szczególnie sprawdzają się urządzenia zewnętrzne lokalizowane na dachu hali lub przy ścianach na poziomie terenu.
- Szklarnie i hodowla w typowym procesie grzewczym z bezpośrednią lub kanałową dystrybucją powietrza za pomocą rękawów nawiewnych, a także jako ogrzewanie i wentylacja obiektów inwentarskich.
- Miejsca kultu, gdzie nagrzewnica zapewni szybkie, komfortowe i ciche ogrzewanie, a także wentylację dzięki wyposażeniu w komorę mieszania pozwalającą na pracę z czerpaniem powietrza obiegowego i zewnętrznego.
- Hale sportowe i wystawiennicze, gdzie szybkie nagrzewanie i zmienny strumień powietrza wentylacyjnego od 0 do 100% zapewnią właściwy komfort cieplny i jakość powietrza przy różnej liczbie osób przebywających w hali.
- Namioty i struktury tymczasowe, gdzie znajdą zastosowanie urządzenia na olej opałowy lub gaz płynny. Szeroki asortyment i elastyczność w konfiguracji nagrzewnic i palników oraz różne warianty wykonania spełnią oczekiwania inwestorów.
Cieplne procesy technologiczne
- Suszarnie spożywcze w czasie procesu suszenia produktów i materiałów wymagających określonej wilgotności do dalszego przetwarzania.
- Suszarnie przemysłowe, kiedy wymaga tego technologia produkcji w celu pozbycia się wilgoci lub podniesienia temperatury produktu do dalszej obróbki.
- Lakiernie podczas procesu suszenia i utwardzania powłok malarskich. Samodzielne jednostki lub grupy urządzeń połączone kaskadowo ogrzewają powietrze obiegowe lub świeże w zależności od potrzeb procesu.
- Galwanizernie w procesie osuszania produktu po kąpieli w środkach czyszczących i odtłuszczających, przygotowujących materiały do cynkowania, chromowania, posrebrzania, pozłacania.
- Polimeryzacja w trakcie reakcji podgrzewania związków monomerów w celu wytworzenia polimerów w przemyśle chemicznym podczas produkcji tworzyw sztucznych.
Szczególne zalety urządzeń ENERGY
Oszczędności inwestycyjne i eksploatacyjne
- Instalacja gazowa i urządzenia na zewnątrz budynku to również brak konieczności stosowania kosztownej instalacji detekcji gazu i brak kosztów corocznych przeglądów, serwisów oraz okresowej kalibracji czujników.
- Wykorzystanie pełnej powierzchni hali na potrzeby produkcji i magazynowania bez ograniczeń w zabudowie regałów przy ścianach, w przeciwieństwie do instalacji z nagrzewnicami montowanymi na ścianach.
- Możliwość instalacji systemu ogrzewania i wentylacji bez kolizji z suwnicami oraz transportem i przeładunkiem towarów w hali.
- Konserwacja i prace serwisowe bez konieczności przerywania procesu produkcyjnego w hali lub oczekiwania na przerwy w celu dostępu do urządzenia.
- Mniejsze ryzyko zagrożeń pozwala na uzyskanie niższych kosztów ubezpieczenia nieruchomości.
Instalacja i montaż
- Dowolny wybór lokalizacji instalacji uwzględniający ograniczenia architektoniczne i istniejącą zabudowę, dzięki zastosowaniu odpowiedniej wersji nagrzewnicy do montażu wewnątrz lub na zewnątrz, w wykonaniu pionowym lub poziomym.
- Łatwa i szybka instalacja, posadowienie na poziomie podłogi, gruntu lub na dachu.
- Możliwość pracy w ekstremalnych warunkach atmosferycznych nawet do -40°C z wyposażeniem do pracy w niskich temperaturach.
- Nieskomplikowane odprowadzenie kondensatu w porównaniu do nagrzewnic zawieszanych na ścianie lub pod stropem.
Ekologia i ochrona środowiska
- Zastosowanie najnowszych komponentów i technologii produkcji zgodnie z wymaganiami dyrektywy Unii Europejskiej ErP 2021 w zakresie niskich emisji spalin NOx i CO pozwala na ograniczenie zanieczyszczenia powietrza.
- Wysoka sprawność oraz praca ze zmienną mocą cieplną (szybkie nagrzewanie z pełną mocą, a następnie utrzymywanie temperatury z obniżoną mocą) pozwalają na obniżenie zużycia paliwa oraz niższą emisję zanieczyszczeń.
Bezpieczeństwo
- Montaż urządzenia oraz instalacja gazowa na zewnątrz obiektu gwarantują bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa i mniejsze zagrożenie pożarowe.
Serwis
- Bezpośredni i szybki dostęp do urządzenia dzięki lokalizacji na poziomie gruntu lub na dachu wpływa na oszczędność czasu i niższe koszty serwisu.
- Niższe koszty przeglądów i serwisu ze względu na brak potrzeby korzystania z bardzo drogich podnośników dla personelu serwisowego.
- Niezawodność dzięki prostej konstrukcji i pracy bez mediów pośredniczących, to znaczy bez skomplikowanych układów wymiany ciepła, pomp, zaworów, armatury.
- Możliwość współpracy z różnymi palnikami modulowanymi i dwustopniowymi na gaz ziemny, gaz płynny i olej opałowy.
- Szeroka baza serwisowa w całym kraju dla palników stosowanych również w innych segmentach urządzeń grzewczych.
Technologia
- Komora spalania oraz wymiennik ciepła wykonane ze stali nierdzewnej o wysokiej jakości AISI 430 i AISI 304 oraz specjalna konstrukcja płomieniówek z dodatkowymi turbulatorami umożliwia uzyskanie wysokiej sprawności cieplnej do 103% dzięki wykorzystaniu technologii kondensacji odzyskującej ciepło ze spalin.
- Bezpośrednia wymiana ciepła bez mediów pośredniczących pozwala na uniknięcie strat ciepła na kolejnych etapach wymiany.
- Oszczędność w zużyciu gazu do 30% w porównaniu z tradycyjnymi nagrzewnicami gazowymi.
- Instalacja bez mediów pośredniczących, brak ryzyka zamarznięcia układu grzewczego w przypadku przerw w pracy lub przerw w zasilaniu elektrycznym.
- System ogrzewania nadmuchowego, bardzo szybkie nagrzewanie i uzyskanie komfortu cieplnego w pomieszczeniu od momentu załączenia nagrzewnicy do pracy.
- Szczególna łatwość adaptacji do zastosowań technologicznych w procesach suszenia, wygrzewania, obróbki plastycznej, rozmrażania i podobnych.
Budowa
Obudowa zewnętrzna składa się z demontowalnych paneli wykonanych z pomalowanej blachy ocynkowanej, z izolacją termiczną powierzchni narażonych na temperaturę. Dla wszystkich modeli (z wyjątkiem ENERGY 60) jest konstrukcja nośna z lakierowanej ocynkowanej stali o określonym profilu, połączona specjalnymi złączami aluminiowymi.
Wysokowydajny wymiennik ciepła, wykonany z blachy stalowej, łatwy do skontrolowania w celu czyszczenia i konserwacji, składa się z:
- Płomieniówek wykonanych w całości ze stali AISI 304, nadających się do pracy nagrzewnicy z obniżoną temperaturą i wilgotnością. Płomieniówki mają spłaszczony przekrój rurowy z rozłożonymi i przeciwstawnymi przetłoczeniami, ze specjalnymi turbulatorami siatkowymi dla maksymalnej sprawności, wraz z przednim i tylnym kolektorem z drzwiami inspekcyjnymi, przyłączem kominowym i odprowadzeniem skroplin.
- Płomienicowej komory nawrotnej, wykonanej ze stali AISI 430 odpornej na wysokie temperatury, o dużej objętości i małej pojemności cieplnej, o kształcie walcowatym lub eliptycznym; zawiera płytę palnika i wziernik kontroli płomienia.
Zespół wentylatorowy składa się z jednego lub więcej wysokowydajnych wentylatorów odśrodkowych o niskim poziomie hałasu, zasilanych przez silniki elektryczne podłączone przez koło pasowe i układ napędowy ze zmiennym przełożeniem. Termostaty bezpieczeństwa, wyłącznik termiczny wentylatora służą do automatycznej kontroli zespołu wentylatora oraz do zatrzymania palnika w przypadku nadmiernego przegrzania powietrza. Panel elektryczny do sterowania i kontroli, z przełącznikiem trybu pracy i głównym wyłącznikiem napięcia elektrycznego.
Szczególne parametry pracy i właściwości
- Bardzo wysoki przyrost temperatury ΔT do 45°C umożliwia stosowanie w instalacjach wentylacji nawiewnej nawet ze 100% strumieniem świeżego powietrza i przy zachowaniu projektowanej temperatury wewnętrznej na poziomie ponad 20°C.
- Rozbudowany typoszereg: wersje poziome i pionowe, moce cieplne od 22 kW do 1,1 MW, strumień powietrza od 4 600 do 71 000 m³/h pozwalają dostosować odpowiednie urządzenie do różnych typów instalacji.
- Możliwość czerpania i obróbki powietrza o temperaturze nawet do -40°C dzięki dodatkowym zestawom do pracy w niskich temperaturach.
- Wysokie ciśnienie dyspozycyjne zespołu wentylatora: wersje 220 Pa, 450 Pa a nawet 800 Pa umożliwiają współpracę nawet z bardzo rozbudowanymi instalacjami dystrybucji powietrza.
- Możliwość dystrybucji powietrza za pomocą kanałów, rękawów tekstylnych, dysz dalekiego zasięgu lub bezpośrednio za pomocą kratek i głowic nawiewnych.
- Możliwość konfiguracji z różnymi typami palników nadmuchowych na gaz lub olej.
Dane techniczne
Sekcja grzewcza: tryb mocy maksymalnej
| Parametr | J.m. | ENERGY 60 | ENERGY 105 | ENERGY 160 | ENERGY 220 | ENERGY 320 | ENERGY 460 | ENERGY 640 | ENERGY 970 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obciążenie cieplne | kW | 68,2 | 115,1 | 175,7 | 246,1 | 354,8 | 502,9 | 715,2 | 1 089,8 |
| Obciążenie cieplne | kcal/h | 58 635 | 99 025 | 151 145 | 211 670 | 305 120 | 432 495 | 615 045 | 937 300 |
| Moc cieplna | kW | 60,1 | 103,5 | 160,3 | 217,1 | 323,9 | 465,2 | 648,6 | 970,0 |
| Moc cieplna | kcal/h | 51 715 | 89 020 | 137 845 | 186 695 | 278 575 | 400 060 | 602 810 | 834 200 |
| Przyrost temperatury | K | 39 | 38 | 43 | 43 | 45 | 44 | 45 | 41 |
| Zużycie: gaz ziemny E – G20 (GZ-50) | Nm³/h | 7,2 | 12,1 | 18,6 | 26,0 | 37,5 | 53,2 | 75,7 | 115,3 |
| Zużycie: gaz płynny propan P – G31 | Nm³/h | 2,8 | 4,7 | 7,2 | 10,0 | 14,5 | 20,6 | 29,3 | 44,6 |
| Zużycie: gaz płynny butan B – G30 | Nm³/h | 2,1 | 3,6 | 5,4 | 7,6 | 11,0 | 15,6 | 22,2 | 33,8 |
| Zużycie: olej opałowy lekki | kg/h | 5,7 | 9,7 | 14,8 | 20,7 | 29,9 | 42,4 | 60,3 | 91,9 |
Sekcja grzewcza: tryb mocy minimalnej, praca z kondensacją
| Parametr | J.m. | ENERGY 60 | ENERGY 105 | ENERGY 160 | ENERGY 220 | ENERGY 320 | ENERGY 460 | ENERGY 640 | ENERGY 970 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. obciążenie cieplne | kW | 22,6 | 36,8 | 55,1 | 65,4 | 119,1 | 196,6 | 154,6 | 232,0 |
| Min. obciążenie cieplne | kcal/h | 19 430 | 31 665 | 47 345 | 56 280 | 102 465 | 169 075 | 132 990 | 199 520 |
| Min. moc cieplna | kW | 22,7 | 37,1 | 55,9 | 66,5 | 119,9 | 196,8 | 159,7 | 234,3 |
| Min. moc cieplna | kcal/h | 19 540 | 31 950 | 48 040 | 57 155 | 103 115 | 169 265 | 137 370 | 201 150 |
| Sprawność | % | 100,6 | 100,9 | 101,5 | 101,6 | 100,6 | 100,1 | 103,3 | 101,0 |
| Przyrost temperatury | K | 14 | 14 | 15 | 13 | 16 | 19 | 11 | 9,8 |
| Zużycie: gaz ziemny E – G20 (GZ-50) | Nm³/h | 2,4 | 3,9 | 5,8 | 6,9 | 12,6 | 20,9 | 16,4 | 24,55 |
| Zużycie: gaz płynny propan P – G31 | Nm³/h | 0,9 | 1,5 | 2,2 | 2,7 | 4,9 | 8,0 | 6,3 | 9,49 |
| Zużycie: gaz płynny butan B – G30 | Nm³/h | 0,7 | 1,1 | 1,7 | 2,0 | 3,7 | 6,1 | 4,8 | 7,2 |
| Zużycie: olej opałowy lekki | kg/h | 1,9 | 3,1 | 4,6 | 5,5 | 10,0 | 16,6 | 13,0 | 19,5 |
Sekcja nawiewna i specyfikacja elektryczna
| Parametr | J.m. | ENERGY 60 | ENERGY 105 | ENERGY 160 | ENERGY 220 | ENERGY 320 | ENERGY 460 | ENERGY 640 | ENERGY 970 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominalny wydatek powietrza | Nm³/h | 4 600 | 8 000 | 11 000 | 15 000 | 21 500 | 31 000 | 43 000 | 71 000 |
| Ciśnienie statyczne (standard) | Pa | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Silnik wentylatora (standard) | kW | 1 x 1,1 | 1 x 2,2 | 1 x 3,0 | 1 x 4,0 | 1 x 5,5 | 1 x 9,2 | 1 x 15,0 | 2 x 11,0 |
| Ciśnienie statyczne (wersja S) | Pa | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Silnik wentylatora (wersja S) | kW | 1 x 1,5 | 1 x 3,0 | 1 x 4,0 | 2 x 3,0 | 1 x 7,5 | 2 x 5,5 | 1 x 18,5 | 3 x 9,2 |
| Zasilanie | V, 50 Hz | 400 3N~ | 400 3N~ | 400 3N~ | 400 3N~ | 400 3N~ | 400 3N~ | 400 3N~ | 400 3N~ |
Dla podanych wartości opałowych: gaz ziemny E – G20 (GZ-50) Hi = 34,02 MJ/Nm³; gaz płynny propan P – G31 Hi = 88,00 MJ/Nm³; gaz płynny butan B – G30 Hi = 116,09 MJ/Nm³; olej opałowy lekki Hi = 10 200 kcal/kg.
Wersje i sterowanie
Urządzenia serii ENERGY mogą spełnić wszelkie wymagania montażu i są dostępne w następujących wersjach: pionowe wewnętrzne, pionowe zewnętrzne, poziome wewnętrzne (wylot po prawej lub po lewej), poziome zewnętrzne (wylot po prawej lub po lewej) oraz z wylotem powietrza od dołu.
Nagrzewnice Tecnoclima ENERGY zostały zaprojektowane do sterowania za pomocą standardowych termostatów. Możliwe jest także podłączenie programowalnych sterowników wielofunkcyjnych w celu umożliwienia prostego i intuicyjnego zarządzania systemem. Sterownik wielofunkcyjny może efektywnie działać z dowolnym typem palnika dwustopniowego lub modulowanego, wyświetlając podstawowe parametry funkcjonowania urządzenia.
Wyświetlacz zwykle pokazuje temperaturę powietrza, czas i stan pracy nagrzewnicy. Na panelu można również uzyskać dostęp do innych funkcji:
- zmiana nastaw temperatury w pomieszczeniu,
- kontrola dodatkowych czujników zamontowanych w urządzeniu,
- wyświetlanie i zerowanie alarmów,
- programowanie czasu pracy, jeśli to konieczne,
- modyfikacja różnych parametrów pracy.
Sposób instalacji
ENERGY: instalacja wewnętrzna
ENERGY/K: instalacja zewnętrzna
Wymiary i masa
ENERGY: instalacja pionowa wewnętrzna
| Model | A | B | C | D | E | Komin Ø mm | Masa kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ENERGY 60 | 812 | 544 | 1 580 | – | – | 150 | 135 |
| ENERGY 105 | 1 060 | 774 | 1 926 | – | – | 200 | 255 |
| ENERGY 160 | 1 300 | 900 | 2 120 | – | 100 | 250 | 450 |
| ENERGY 220 | 1 500 | 1 000 | 2 120 | – | 100 | 250 | 535 |
| ENERGY 320 | 1 700 | 1 200 | 2 350 | – | 100 | 300 | 750 |
| ENERGY 460 | 2 090 | 1 270 | 1 000 | 1 870 | 100 | 330 | 1 180 |
| ENERGY 640 | 2 500 | 1 500 | 1 000 | 2 120 | 100 | 370 | 1 650 |
| ENERGY 970 | 3 500 | 1 500 | 1 200 | 2 120 | 100 | 380 | 2 150 |
ENERGY/K: instalacja pionowa zewnętrzna
| Model | A | B | C | C1 | D | E | Komin Ø mm | Masa kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ENERGY 60/K | 812 | 540 | 1 700 | – | 600 | 100 | 150 | 180 |
| ENERGY 105/K | 1 060 | 760 | 2 046 | – | 600 | 100 | 200 | 310 |
| ENERGY 160/K | 1 300 | 900 | 2 240 | – | 600 | 100 | 250 | 500 |
| ENERGY 220/K | 1 500 | 1 000 | 2 240 | – | 800 | 100 | 250 | 610 |
| ENERGY 320/K | 1 700 | 1 200 | 2 470 | – | 800 | 100 | 300 | 850 |
| ENERGY 460/K | 2 090 | 1 270 | 1 180 | 1 870 | 1 000 | 170 | 330 | 1 310 |
| ENERGY 640/K | 2 500 | 1 500 | 1 180 | 2 120 | 1 000 | 170 | 370 | 1 800 |
| ENERGY 970/K | 3 500 | 1 500 | 1 380 | 2 120 | 1 000 | 170 | 380 | 2 500 |
ENERGY-O: instalacja pozioma wewnętrzna
| Model | A | A1 | B | C | E | Komin Ø mm | Masa kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ENERGY-O 60 | 1 580 | – | 870 | 675 | – | 150 | 180 |
| ENERGY-O 105 | 1 926 | – | 1 060 | 900 | – | 200 | 320 |
| ENERGY-O 160 | 2 120 | – | 1 300 | 1 045 | 100 | 250 | 480 |
| ENERGY-O 220 | 2 550 | – | 1 500 | 1 145 | 100 | 250 | 600 |
| ENERGY-O 320 | 2 750 | – | 1 700 | 1 350 | 100 | 300 | 800 |
| ENERGY-O 460 | 1 400 | 1 870 | 2 090 | 1 430 | 100 | 330 | 1 250 |
| ENERGY-O 640 | 1 400 | 2 120 | 2 500 | 1 670 | 100 | 370 | 1 800 |
| ENERGY-O 970 | 1 600 | 2 120 | 3 500 | 1 680 | 100 | 380 | 2 200 |
ENERGY-O/K: instalacja pozioma zewnętrzna
| Model | A | A1 | B | C | D | E | Komin Ø mm | Masa kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ENERGY-O/K 60 | 1 580 | – | 812 | 685 | 600 | – | 150 | 240 |
| ENERGY-O/K 105 | 1 950 | – | 1 060 | 910 | 600 | – | 200 | 370 |
| ENERGY-O/K 160 | 2 120 | – | 1 300 | 1 020 | 600 | 170 | 250 | 555 |
| ENERGY-O/K 220 | 2 550 | – | 1 500 | 1 125 | 800 | 170 | 250 | 680 |
| ENERGY-O/K 320 | 2 750 | – | 1 700 | 1 320 | 800 | 170 | 300 | 860 |
| ENERGY-O/K 460 | 1 400 | 1 870 | 2 090 | 1 440 | 1 000 | 170 | 330 | 1 350 |
| ENERGY-O/K 640 | 1 400 | 2 120 | 2 500 | 1 600 | 1 000 | 170 | 370 | 1 900 |
| ENERGY-O/K 970 | 1 600 | 2 120 | 3 500 | 1 700 | 1 000 | 170 | 380 | 2 450 |
Akcesoria
Na życzenie dostępna jest pełna gama dedykowanych akcesoriów, specjalnie zaprojektowana do instalacji z nagrzewnicami ENERGY.
| Nr | Akcesorium |
|---|---|
| 1 | Głowica nawiewna z podwójnymi lamelami nawiewnymi do bezpośredniego nadmuchu w wielu kierunkach. |
| 2 | Boczna przepustnica regulacyjna ze sterowaniem ręcznym lub mechanicznym. |
| 3 | Boczny filtr wlotu powietrza klasy G3, z różnicowym presostatem do kontroli zabrudzenia. |
| 4 | Czerpnia powietrza z osłoną przeciwdeszczową i siatką zabezpieczającą. |
| 5 | Dolna przepustnica regulacyjna ze sterowaniem ręcznym lub mechanicznym. |
| 6 | Dolny filtr powietrza klasy G3, z presostatem różnicowym. |
| 7 | Termostat jednostopniowy z włącznikiem lub zegarem programowalnym. |
| 8 | Termostat dwustopniowy z czujnikiem temperatury pomieszczenia lub kanałowym. |
| 9 | Termostat elektroniczny modulowany. |
| 10 | Dotykowy panel sterujący TOUCHSCREEN. |
| 11 | Falownik do modulacji przepływu powietrza. |
Akcesoria należy stosować zgodnie z dokumentacją techniczną dla danego typu urządzenia.
Wybrane realizacje w Polsce
Poniżej wybrane lokalizacje w Polsce z zainstalowanymi gazowymi i olejowymi nagrzewnicami wolnostojącymi Tecnoclima.
| Lokalizacja | Obiekt | Urządzenia | Moc |
|---|---|---|---|
| Łozienica | Goleniowski Park Przemysłowy, produkcja jachtów TTS Sp. z o.o. | 8 urządzeń ENERGY 970, ENERGY 640 | 7,22 MW |
| Wałbrzych | Instalacje rozmrażania węgla, Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze Victoria S.A. | 8 urządzeń | 2,71 MW |
| Lipno | Produkcja konstrukcji stalowych, Demont Polska Sp. z o.o. | 3 urządzenia | 970 kW |
| Gostyń, Czachorowo | Produkcja opakowań kartonowych, Netbox PL Sp. z o.o. | 4 urządzenia | 900 kW |
| Bysław | Produkcja kontenerów i pojemników, ZPUH Kiedrowski Janusz | 2 urządzenia | 782 kW |
| Wrocław | Centrum Handlowe Korona, Supermarket Piotr i Paweł | 2 urządzenia | 645 kW |
| Wieluń | Produkcja naczep do samochodów ciężarowych, Wielton S.A. | 2 urządzenia | 492 kW |
| Nowe Skalmierzyce | Produkcja mebli tapicerowanych, COM40 | 1 urządzenie | 460 kW |
| Białe Błota | Hala produkcyjno-magazynowa pras, Hel-Wita Sp. z o.o. | 4 urządzenia | 403 kW |
| Inowrocław | Wojskowy Port Lotniczy Latkowo | 4 urządzenia | 396 kW |
| Dąbrowa Górnicza | Centrum Sportów Letnich i Wodnych | 1 urządzenie | 390 kW |
| Oława | Produkcja wyrobów papierowych, Jack-Pol Sp. z o.o. | 2 urządzenia | 350 kW |
| Lwówek | Produkcja konstrukcji stalowych, Kwiatkowski Sp. z o.o. | 1 urządzenie | 320 kW |
| Rawa Mazowiecka | Magazyn maszyn dla przetwórstwa spożywczego, Metalbud Nowicki | 2 urządzenia | 230 kW |
| Ociąż | Produkcja materacy Correct K | 1 urządzenie | 226 kW |
| Połczyn Zdrój | Sprzedaż i wypożyczalnia przyczep, Promontex | 1 urządzenie | 226 kW |
| Ruda Śląska | Huta Pokój | 2 urządzenia | 206 kW |
| Janów | Lotnisko Wojskowe 2.GPR w Mińsku Mazowieckim | 2 urządzenia | 198 kW |
| Opole | Liceum Ogólnokształcące, sala sportowa | 2 urządzenia ENERGY 60, ENERGY 105 | 183 kW |
| Węgrzce k/Krakowa | Hala sportowa TS Węgrzce | ENERGY 160, 1 urządzenie | 176 kW |
| Lublin | Sala sportowa przy Szkole Podstawowej nr 31 | 1 urządzenie | 175 kW |
| Dąbrowa Tarnowska | Galeria handlowa Centrum Sp.j. | 1 urządzenie | 175 kW |
| Milicz | Hala sportowa Gimnazjum we Wróblińcu | 1 urządzenie | 161 kW |
| Zaniemyśl | Kort tenisowy | 1 urządzenie | 161 kW |
| Gorzów Wlkp. | Tomabo, ENERGY 105 do celów technologicznych w procesie suszenia gotowych elementów stalowych po cynkowaniu | 1 urządzenie | 115 kW |
| Bojanowo | Parafia rzymskokatolicka pw. Najświętszego Serca Pana Jezusa | 1 urządzenie | 115 kW |
| Dolsk | Parafia rzymskokatolicka pw. św. Michała Archanioła | 1 urządzenie | 115 kW |
| Żagań | Parafia rzymskokatolicka pw. Narodzenia NMP | 1 urządzenie | 115 kW |
| Kielce | Plac handlowy | 1 urządzenie | 105 kW |
| Kraków | Klasztor Sióstr Wizytek | 1 urządzenie | 103 kW |
| Biskupiec | Produkcja maszyn rolniczych, Pomarol | 1 urządzenie | 71 kW |
| Tułowice | Lumitex, hala produkcji materaców, ENERGY-K 60 | 1 urządzenie | 68 kW |
| Mysłowice | Omega, hala produkcyjna, ENERGY 60 | 1 urządzenie | 68 kW |
| Herby | Parafia rzymskokatolicka pw. Najświętszego Serca Pana Jezusa, ENERGY 60 | 1 urządzenie | 68 kW |
| Opatówek | Szklarnia, ENERGY 60 | 1 urządzenie | 68 kW |
| Rawa Mazowiecka | Metalbud, ENERGY 60-K | 1 urządzenie | 68 kW |
| Lipnik | Parafia rzymskokatolicka pw. NMP | 1 urządzenie | 60 kW |
| Białe Błota | Hala produkcyjna Bohamet | 1 urządzenie | 60 kW |
| Wisła | Centrum drewna Pol-Drew-Kom | 1 urządzenie | 47 kW |
| Kluczbork | Zakład Poligrafii i Reklamy Druk-Kolor-Offset | 1 urządzenie | 47 kW |
| Łódź | Zakład recyklingu elektrośmieci, Remondis Electrorecycling Sp. z o.o. | 2 urządzenia | 245 kW |
Przykładowe zastosowania urządzeń Tecnoclima
Materiały do pobrania
Pełny katalog rozwiązania w formacie PDF, gotowy do pobrania i wydruku.
